Интеллектуальное производство ведёт революцию в подшипниковой отрасли Китая

Ускоренная цифровая трансформация повышает эффективность производства

В последние годы китайская подшипниковая промышленность достигла прорывных успехов в области интеллектуального производства. Ведущие компании, такие как Renben Group и Wafangdian Bearing, полностью цифровизировали свои производственные процессы благодаря внедрению Интернета вещей (IoT) и автоматизированных производственных линий. Например, компания Luoyang LYC Bearing использует интеллектуальные датчики для мониторинга состояния оборудования в режиме реального времени, что позволило снизить уровень отказов на 30% и повысить эффективность производства на 20%.

Глубокая интеграция ИИ и технологии цифрового двойника

Искусственный интеллект (AI) широко применяется для выявления дефектов. В сочетании с системами машинного зрения высокой точности он способен обнаруживать трещины на уровне микронов, заменяя традиционный ручной контроль качества. Технология цифровых двойников позволяет оптимизировать проектирование подшипников с помощью виртуального моделирования, сокращая цикл исследований и разработок более чем на 50%. В «Плане развития интеллектуального производства», опубликованном Министерством промышленности и информационных технологий Китая (MIIT), указано, что к 2025 году охват интеллектуального производства высококачественных подшипников превысит 60%, продвигая китайскую промышленность к «высокой точности и высокой надёжности».

Государственная поддержка и перспективы будущего

Правительство оказывает поддержку предприятиям в их цифровой трансформации посредством налоговых льгот и специализированных программ финансирования. Ожидается, что в течение ближайших трёх лет в китайской подшипниковой отрасли появится 200 новых интеллектуальных производственных линий, что укрепит её позиции в глобальной цепочке поставок.